防止轴类合金钢件水淬端面开裂的方法
  • 国民经济行业:
  • 权利人: 上海交通大学
  • 意向合作模式: 许可
  • 知识产权简介:
    本发明提供了一种防止轴类合金钢件水淬端面开裂的方法,方法如下:(1)提高除端面外圆区域之外的端面的冷却速率,缩小端面外圆区域以外表面与端面外圆区域之间的温差,降低其交界处的拉应力;(2)降低端面外圆区域处的冷却速率,缩小其与端面外圆区域以外表面的温差,降低端面外圆区域与端面外圆区域以外表面交界处的拉应力;(3)在水-空交替淬火冷却工艺中,通过延长最初几次水淬后的空冷时间增加端面外圆区域自回火程度,降低已经发生马氏体转变的端面外圆区域马氏体中碳的过饱和度,提高端面外圆区域与端面外圆区域以外表面交界处的抵抗开裂的能力。
防止矩形合金钢件水淬边、角开裂的方法
  • 国民经济行业:
  • 权利人: 上海交通大学
  • 意向合作模式: 许可
  • 知识产权简介:
    本发明提供了一种防止矩形合金钢件水淬边、角开裂的方法,所述方法包括:(1)提高除边、角以外表面区域的冷却速率,缩小边、角以外表面与边、角之间的温差,降低其交界处的拉应力;(2)降低边、角处的冷却速率,缩小边、角与边、角以外表面区域的温差,降低边、角与边、角以外表面区域交界处的拉应力;(3)在水-空交替淬火冷却工艺中,通过延长最初几次水淬后的空冷时间的方法增加边、角处自回火程度,降低已经发生马氏体转变的边、角区域马氏体中碳的过饱和度,提高边、角与边、角以外表面交界处的抵抗开裂的能力。采用本发明可以实现矩形合金钢件在水淬和水-空交替淬火冷却中避免开裂的前提下获得要求的强度和韧性的目的。
防止矩形合金钢件水淬边、角开裂的装置
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  • 权利人: 上海交通大学
  • 意向合作模式: 转让, 许可, 入股
  • 知识产权简介:
    本发明提供了一种防止矩形合金钢件水淬边、角开裂的装置,包括上面喷管、上面喷嘴、侧面喷管、下面喷管、下面喷嘴、侧面斜喷嘴和侧面垂直喷嘴,其中:上面喷嘴沿上面喷管的轴线方向设置于上面喷管并与上面喷管轴线垂直,上面喷嘴的喷水方向与矩形件上面呈β角;下面喷嘴沿下面喷管的轴线方向设置于下面喷管并与下面喷管轴线垂直,下面喷嘴的喷水方向与矩形件下面呈β角;侧面斜喷嘴与侧面垂直喷嘴沿侧面喷管的轴线方向分布,侧面垂直喷嘴设置于侧面喷管中间部位,其喷水方向与矩形件侧面垂直,侧面斜喷嘴设置于侧面喷管两侧部位,其喷水方向与矩形件端面呈α角。本发明对避免矩形件边、角淬火开裂有明显效果。
轴在不同排布密度下的水淬工艺修正方法
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  • 权利人: 上海交通大学
  • 意向合作模式: 许可
  • 知识产权简介:
    本发明提供了一种轴在不同排布密度下的水淬工艺修正方法,所述方法步骤包括:(1)确定单根轴的水淬工艺;(2)建立修正后的水淬时间计算公式;(3)通过试验方法、数值模拟方法或经验估测方法获取修正系数;(4)计算出修正后的水淬时间或水-空交替淬火冷却工艺中每段水淬时间,得出并执行修正后的淬火冷却工艺;(5)对处理的产品进行性能检测、统计评估,然后根据评估结果再对修正系数进行调整。本发明所述的一种轴在不同排布密度下的水淬工艺修正方法,对避免水淬开裂和减小产品性能波动具有重要的意义。
不同淬火重量水-空交替淬火工艺修正方法
  • 国民经济行业:
  • 权利人: 上海交通大学
  • 意向合作模式: 转让, 许可, 入股
  • 知识产权简介:
    本发明提供了一种不同淬火重量水-空交替淬火工艺修正方法,包括:(1)建立包含参与淬火冷却的总水量、淬火件重量、淬火件降温范围、总水冷时间数据库;(2)依据淬火件重量和降温范围计算出淬火件总释放热量,依据参与淬火冷却的总水量和总水冷时间数据计算出单位时间水温升高速率;(3)确定标准水温下的水-空交替淬火冷却工艺;(4)确定水-空交替淬火冷却工艺各段水淬时间在不同水温下的温度修正系数;(5)按照公式计算修正后的水淬时间;(6)生成并执行修正后的水-空交替淬火冷却工艺;(7)对处理的产品性能检测和统计评估,根据评估结果对温度修正系数进行调整。本发明对避免水淬开裂和减小产品性能波动有重要的意义。
不同初始水温下的水淬时间修正方法
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  • 权利人: 上海交通大学
  • 意向合作模式: 转让, 许可, 入股
  • 知识产权简介:
    本发明提供了一种不同初始水温下的水淬时间修正方法,所述方法的具体步骤包括:(1)确定标准温度下的水淬工艺或水-空交替淬火冷却工艺;(2)确定水淬时间的修正系数,该修正系数随初始水温变化而变化;(3)按照公式计算修正后水淬时间,t修正=K*t标准;(4)按照修正后工艺执行淬火冷却过程;(5)对按照修正后的淬火工艺处理的产品进行性能检测、统计评估,然后根据评估结果再对温度修正系数进行修正。本发明所述的一种不同初始水温下的水淬时间修正方法,对避免水淬开裂和减小产品性能波动有重要的意义。