软骨藻酸分子印迹固相萃取小柱及其制备方法和应用
- 国民经济行业: 制造业／化学原料和化学制品制造业
- 权利人: 上海交通大学
- 意向合作模式: 转让
- 知识产权简介:
本发明提供了一种软骨藻酸分子印迹固相萃取小柱及其制备方法，是将模板分子1, 3, 5-三羧基戊烷、功能单体2-(三氟甲基)丙烯酸、交联剂乙二醇二甲基丙烯酸酯按1 : 8 : 40摩尔比加入致孔剂乙腈中，混匀后加入引发剂偶氮二异丁腈，密封水浴反应得到蓬松的粉末状软骨藻酸印迹分子聚合物，经索氏提取和酸碱交替洗脱去除杂质后过350目标准筛，将所得聚合物湿法装填入SPE空柱。本发明的分子印迹固相萃取小柱可选择性吸附软骨藻酸，吸附能力强，高效、灵敏，用于海水中痕量软骨藻酸的选择性分离富集，能够将海水中的软骨藻酸浓缩500倍，可快速检测海水中的痕量软骨藻酸。
一种废旧钴酸锂锂离子电池资源化的处理方法
- 国民经济行业: 制造业／电气机械和器材制造业
- 权利人: 上海交通大学
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- 知识产权简介:
一种废旧钴酸锂锂离子电池的资源化方法，该方法采用冲床破碎、振动筛分、磁选、涡流电选、无氧常压焙烧、变温过滤等工艺相结合实现废旧锂离子电池中有价组分的完全资源化，并得到具有高附加值的单质粗钴、碳酸锂、石墨、铜、铝、铁、塑料等产品。采用冲床破碎、振动筛分、磁选、涡流电选等方式进行材料分离，保持了物料原有的物性。同时，该工艺将电极材料的正负极粉末协同处理，有效的利用了负极石墨材料，实现了资源的原位制备，对废旧锂离子电池资源化更加完全。采用无氧常压焙烧，反应条件较宽松，减少石墨材料损失，节约成本，简化流程，利于工业应用实践。
废旧钴酸锂锂离子电池正负极残料资源化方法
- 国民经济行业:
- 权利人: 上海交通大学
- 意向合作模式: 转让, 许可, 入股
- 知识产权简介:
本发明公开了一种废旧钴酸锂锂离子电池正、负极残料资源化方法，采用高速冲击破碎、振动筛分、无氧常压焙烧、湿式磁选、变温过滤等工艺相结合利用废旧钴酸锂锂离子电池中正、负极残料制备单质钴、碳酸锂与石墨粉等产品，采用高速冲击破碎、振动筛分、湿式磁选等方式进行材料分离与富集，保持了物料原有的物性，有效的利用了负极石墨材料，实现了资源的原位制备，节约成本，采用无氧常压焙烧，反应条件较宽松，减少石墨材料损失，简化流程，整套工艺无需添加任何化学药剂，无二次污染，利于工业应用实践。本发明解决了电池生产厂家在制造锂离子电池过程中产生的边角残片的无污染处理问题，同时提供了一种二次矿产－钴资源的开采方法。
一种费托合成制取低碳烯烃的催化剂及其制备方法与应用
- 国民经济行业: 制造业／化学原料和化学制品制造业
- 权利人: 上海交通大学
- 意向合作模式: 转让, 许可, 入股
- 知识产权简介:
本发明涉及一种费托合成制取低碳烯烃的催化剂及其制备方法与应用，该催化剂包括金属Mg‑Al复合氧化物以及负载在金属Mg‑Al复合氧化物上的Fe、K、Mn金属元素；所述的金属Mg‑Al复合氧化物的化学通式为aMgO·bAl2O3，其中，a、b分别表示金属Mg‑Al复合氧化物中MgO与Al2O3的摩尔份数，0＜a＜100，0＜b＜100，并且a+b＝100；所述的催化剂的化学通式为xFe·yK·zMn·(100‑x‑y‑z)(aMgO·bAl2O3)，其中，x、y、z分别表示催化剂中负载Fe、K、Mn金属元素的质量份数，并且0＜x≤20，0＜y≤3，0＜z≤15。与现有技术相比，本发明制备工艺简单，条件温和，可控性好，原料选择广，经济成本低，制得的催化剂活性好、选择性高、反应稳定性好，适用于工业化的费托合成制取低碳烯烃，具有很好的应用前景。
软质防刀刺复合材料及其制备方法
- 国民经济行业: 制造业／其他制造业
- 权利人: 上海交通大学
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- 知识产权简介:
本发明公开了一种软质防刀刺复合材料，由石墨烯微片膜和纤维单元组成，所述石墨烯微片被所述第一胶黏剂粘合，所述石墨烯微片以平行于所述石墨烯微片膜的表面且二维有序的形式排列；所述纤维层被所述第二胶黏剂粘合；所述纤维层由高强高模纤维组成，每层纤维层中的所述高强高模纤维单向平行；所述石墨烯微片膜通过第三胶黏剂与所述纤维单元粘合。本发明的防刀刺复合材料具有防护效率高，单位防护重量轻，易于制备的特点，可以在防刀刺服、防刀刺手套等防护装备中大量使用。
使用己二酸生产尾气制备高纯一氧化二氮的装置和方法
- 国民经济行业: 制造业／化学原料和化学制品制造业
- 权利人: 上海交通大学
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- 知识产权简介:
本发明涉及使用己二酸生产尾气制备高纯一氧化二氮的装置和方法，包括依次连接的压缩机、吸收塔、吸附装置、低温精馏塔及低温精制塔，低温精馏塔设有中间冷凝器，吸附装置出来的气流经换热器降温后进入低温精馏塔，经中间冷凝器处理后塔顶的驰放气回收冷量后送到尾气处理系统，塔底液体流股进入低温精制塔，从低温精制塔塔顶得到高纯度N2O，回收冷量后灌装，采用加压吸收、加压吸附和低温精馏耦联的方法，在低温精馏塔内设置中间冷却器，确保产品高纯度的前提下大幅降低过程能耗。
