面向编码器/播放器式数控系统的运动比特流变换方法
- 国民经济行业: 制造业／仪器仪表制造业
- 权利人: 上海交通大学
- 意向合作模式: 转让, 许可, 入股
- 知识产权简介:
本发明涉及一种面向编码器/播放器式数控系统的运动比特流变换方法，属于数控系统中的运动控制技术领域。本发明的目的在于利用单位弧长增量法插补曲线精度较高的优点，并借助了比特位快速运算的优势，使得单位弧长增量法可以应用于速度灵活可调的高速加工中，推广单位弧长增量法的应用范围。本发明包括两种编码格式和两种解码算法。在加工开始之前，编码器可对任意参数曲线使用单位弧长增量法进行插补，获取一系列坐标增量值、并将坐标增量值化为一种编码格式的运动比特流进行存储。在加工的过程中，根据所给的编码格式，选取相应的解码算法，从运动比特流中还原出一个插补周期内的各轴坐标增量值，使机床各轴沿所给参数曲线运动。
立式湍流Taylor-Couette流流动传热实验台
- 国民经济行业: 制造业／仪器仪表制造业
- 权利人: 上海交通大学
- 意向合作模式:
- 知识产权简介:
本发明提供了一种立式湍流Taylor‑Couette流流动传热实验台，包括电机台架、试验台架；试验台架包括依次连接的带轮模块、扭矩仪模块、测试段模块；电机台架中的电机向带轮模块提供动力。本发明根据实验可对转筒和定子的结构及尺寸进行调整，对流场出口位置及流量进行调整，以及轴向温度梯度进行调整，从而研究不同条件下的流场传热特性；本发明可利用扭矩仪测试转子组件的实时扭矩和功率消耗，并利用装配在转、定子壁面的T型热电偶对流场中温度的分布和变化进行实时测量；还可对飞轮减阻技术开展相关的实验及研究，基于PIV对流场中不同尺度的湍流结构进行可视化实验及研究。
一种非接触式电滑环
- 国民经济行业: 制造业／电气机械和器材制造业
- 权利人: 上海交通大学
- 意向合作模式: 转让, 许可, 入股
- 知识产权简介:
本发明涉及一种非接触式电滑环，包括固定部和旋转部；所述固定部包括：至少两组相对布置且相互之间存在气隙的磁芯，用于传输功率的初级线圈，用于传输信号的电容固定部分电极，用于承载所述固定部中上述元件的结构件；所述旋转部包括：用于传输功率的次级线圈，用于传输信号的电容旋转部分电极，用于承载所述旋转部中上述元件的固定件；所述磁芯之间保持相对固定以保证磁场稳定，所述初级线圈绕在所述磁芯上，所述初级线圈与所述次级线圈处于所述磁芯包围的空间中，所述气隙使承载次级线圈的所述固定件能够伸入所述磁芯间。本发明磁场稳定，传输效果好，适用于旋转场合的非接触式功率及信号传输。
稀疏化进给节点的电火花加工方法
- 国民经济行业: 制造业／金属制品业
- 权利人: 上海交通大学
- 意向合作模式: 转让, 许可, 入股
- 知识产权简介:
一种电火花加工技术领域的稀疏化进给节点的电火花加工方法，通过将工具电极加工工件的无干涉进给运动分解为基于初始进给起点的平动和转动，得到工具电极在三维平动空间和转动空间内无干涉进给的平动曲线和转动曲线；基于平动曲线和转动曲线进行稀疏化插补移动，得到各加工阶段的进给节点，并以全部进给节点为基准输出符合电火花机床加工运动形式的数控代码。本发明能够减少抬刀频率，减少抬刀耗时，提高工具电极的进给效率。
纯烧高炉煤气燃气蒸汽机组性能调节方法及其系统
- 国民经济行业: 制造业／通用设备制造业
- 权利人: 上海交通大学, 宝山钢铁股份有限公司
- 意向合作模式: 许可
- 知识产权简介:
一种纯烧高炉煤气燃气蒸汽机组性能调节方法及其系统，根据实测各机组部件检测参数，得到低压煤气压缩机、高压煤气压缩机、蒸汽轮机以及燃气轮机的效率，并进一步确定机组整体煤耗以及各个机组部件对机组整体煤耗的贡献度，从而通过对贡献度最大的机组部件进行控制调整实现性能调节，所述的机组部件包括：低压煤气压缩机、高压煤气压缩机、余热锅炉、蒸汽轮机以及燃气轮机，本发明能够精确调控各个机组部件，对每个检测参数进行比较控制，更有目的的对机组进行控制，从而提高机组总体的效率。
一种复杂轮廓曲线磨削误差原位检测装置和方法
- 国民经济行业: 制造业／通用设备制造业
- 权利人: 上海交通大学
- 意向合作模式: 转让, 许可, 入股
- 知识产权简介:
本发明公开一种复杂轮廓曲线磨削误差检测装置和方法，包括：运动控制器、计算机、位置测量部件、滑台组件、刀尖圆弧砂轮、图像采集部件；所述方法是根据刀尖圆弧砂轮前端刀尖圆弧中心理论位置、工件上理论加工点位置及工件实际轮廓之间相对位置的不同，计算加工误差的大小及确定引起误差的原因；若加工误差超过误差限，则根据引起误差原因的不同，采取不同的方法进一步确定误差的方向和大小。本发明能检测到曲线磨削加工过程中包括砂轮磨损、机床几何误差、机床热误差在内的多项误差的大小和方向，具有检测全面、精度高的优点，为后续进行误差补偿以提高曲线磨削的加工精度奠定了基础。
